Công tắc cảm ứng màng

công tắc xúc giác màng hiển thị

ép phun các công tắc xúc giác

Ép phun tay cầm, đế và nắp: sử dụng khuôn ép phun, nhựa nóng chảy được phun vào khuôn và làm nguội để tạo thành tay cầm, đế và nắp của công tắc. Bước này đảm bảo hình dạng và cấu trúc cơ bản của công tắc.

lắp ráp công tắc xúc giác

Các bộ phận lắp ráp: lưỡi gà, màng vàng (có thể dùng để tăng hiệu suất chống thấm nước hoặc bảo vệ mạch điện bên trong), màng đen (thường dùng để chặn ánh sáng hoặc tăng tính thẩm mỹ) và các bộ phận khác được lắp ráp vào đế theo trình tự.

Dán màng chống thấm: Dán một lớp màng chống thấm lên lưỡi gà để đảm bảo công tắc vẫn có thể hoạt động bình thường trong môi trường ẩm ướt.

Đậy tấm che: đặt tấm che vào tay cầm và cố định lại để hoàn tất việc lắp ráp công tắc.

sửa chữa và cắt công tắc màng

Xử lý cột cố định: cố định bốn cột cố định bằng cách tán đinh hoặc các cách khác để đảm bảo tính ổn định và độ chắc chắn của công tắc.

Cắt chân: cắt bốn chân thành loại chân chốt hoặc loại chân vá tùy theo nhu cầu, để thuận tiện cho việc lắp đặt công tắc trên bảng mạch.

kiểm tra và đóng gói công tắc cảm ứng

Kiểm tra chất lượng: tiến hành kiểm tra toàn diện các công tắc được sản xuất, bao gồm hiệu suất chống thấm nước, hiệu suất điện, lực vận hành và các khía cạnh khác của thử nghiệm, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Đóng gói và vận chuyển: đóng gói các công tắc đã thử nghiệm và chuẩn bị vận chuyển. Trong quá trình đóng gói, cần chú ý bảo vệ công tắc khỏi bị hư hỏng và đảm bảo vật liệu đóng gói đáp ứng các yêu cầu về môi trường.