Trong quá trình sử dụng công tắc DIP, nếu gặp phải tình trạng đồng bộ kém sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng của mọi người, vậy làm thế nào để giải quyết tình trạng đồng bộ kém của công tắc DIP?
Sự đồng bộ kém của bộ chuyển đổi mã lệnh đề cập đến thực tế là hai phím của công tắc vi mô không thể được kích hoạt cùng lúc khi đẩy tay cầm để kết nối đường dây, mà là mặt trước và mặt sau, dẫn đến hiện tượng trễ. Vấn đề này là do lỗi tích lũy sau khi lắp ráp các bộ phận, và sau đó là do phần dưới của mặt phẳng bước tay cầm bị biến dạng nghiêm trọng. Các bộ phận không đồng nhất sẽ gây ra sự khác biệt về hành trình hoạt động của công tắc vi mô, và khi ấn tay cầm vào phần cuối của mặt phẳng bước dưới, biến dạng nghiêm trọng sẽ khiến vị trí tiếp xúc của nó với nút công tắc vi mô thay đổi. Các bộ phận tay cầm ấn trong thiết kế ban đầu đối với các bộ phận rắn, đường kính 4mm, đường kính bước 5,5mm, trong quá trình ép phun, sẽ tạo ra biến dạng co ngót (đối với các bộ phận bằng nhựa, độ dày thành xung quanh phải đồng nhất càng nhiều càng tốt), dẫn đến mặt phẳng bước không phẳng, độ thẳng kém, mặt phẳng bước và các phím công tắc vi mô không thể tiếp xúc cùng lúc. Khi tay cầm xoay một góc, vị trí của điểm tiếp xúc sẽ thay đổi. Do đó, khả năng đồng bộ chuyển đổi mã kém trong quá trình sử dụng.
Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã cải tiến cấu trúc của các bộ phận tay cầm. Ở giữa tay cầm ban đầu, một lỗ sâu có đường kính 2mm đã được thêm vào để làm cho độ dày của vật liệu xung quanh tay cầm về cơ bản đồng đều. Kết quả của sự cải tiến này là bộ phận đúc phun không còn co lại và biến dạng, mặt phẳng đầu bậc thẳng và độ thẳng của vòng tròn ngoài được cải thiện đáng kể và không còn bị ảnh hưởng bởi góc quay của tay cầm. Đồng thời, việc hiệu chỉnh độ đồng nhất của các bộ phận liên quan làm giảm lỗi tích lũy.